電子計算機電纜
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1. 范圍
本標準規(guī)定了電子計算機電纜（以下簡稱電纜）的產品分類技術要求，試驗方法和檢驗規(guī)則等。
本產品適用于發(fā)電、冶金、石化等工礦企業(yè)集散系統(tǒng)、電子計算機系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)的信號傳輸及檢測儀器、儀表等，做連接線。
1． 引用標準
GB2951 電線電纜機械物理性能試驗
GB3048 電線電纜電性能試驗方法
GB3953 電工圓銅線
GB4005 電線電纜交貨盤
GB4909.2 裸電線試驗方法 尺寸測量
GB8170 數(shù)值修約規(guī)則
GB8815 電線電纜用軟聚氯乙稀塑料
CH2-1398 低密度聚乙稀樹脂
2． 使用環(huán)境：
1． 工作溫度：一般型不超過70℃，型號后帶105的最高不超過105℃。
2． 最低環(huán)境溫度：固定敷設-40℃非固定敷設-15℃。
3． 額定電壓U0/U 450/750
4． 最小彎曲半徑：無鎧裝層電纜應不小于電纜外徑的6倍，帶鎧裝層電纜應不小于電纜外徑的12倍。
3． 型號、名稱
3.1.1型號結構組合方式：
3.1.2型號、名稱
表1
|
型號 |
名 稱 |
敷設方式 |
|
DJYVP |
銅芯聚乙稀絕緣聚氯乙稀護套銅絲編織總屏蔽計算機電纜 |
固定敷設 |
|
DJYPV |
銅芯聚乙稀絕緣聚氯乙稀護套銅絲編織分屏蔽計算機電纜 |
|
DJYPVP |
銅芯聚乙稀絕緣聚氯乙稀護套銅絲編織分屏蔽及總屏蔽計算機電纜 |
|
DJYVRP |
銅芯聚乙稀絕緣聚氯乙稀護套銅絲編織總屏蔽軟芯計算機電纜 |
移動使用 |
|
DJYPVR |
銅芯聚乙稀絕緣聚氯乙稀護套銅絲編織分屏蔽軟芯計算機電纜 |
|
DJYPVPR |
銅芯聚乙稀絕緣聚氯乙稀護套銅絲編織分屏蔽及總屏蔽軟芯計算機電纜 |
|
DJYVP22 |
銅芯聚乙稀絕緣聚氯乙稀護套銅絲編織總屏蔽計算機電纜 |
地下直埋 |
|
DJYPV22 |
銅芯聚乙稀絕緣聚氯乙稀護套銅絲編織分屏蔽計算機電纜 |
|
DJYPVP22 |
銅芯聚乙稀絕緣聚氯乙稀護套銅絲編織分屏蔽及總屏蔽計算機電纜 |
型號前加ZR為阻燃型。
3.1.3規(guī)格
電纜規(guī)格如下： 表2
|
型號 |
額定電壓
（U0/U） |
對 數(shù) |
標稱截面（m㎡） |
DJYVP
DJYPV
DJYPVP
DJYVRP
DJYPVR
DJYPVPR
DJYVP22
DJYPV22
DJYPVP22 |
450/750 |
1，2，3，4，5，6，7，8，10，
12，14，16，19，24 |
0．75，1．0，1．5 |
5.技術要求
5.1 導體
5.1.1 導體材料應符合GB3953的要求。
5.1.2 導電線芯應采用GB/T3956中第1、或第5種導體，導體結構如表3所示。
5.1.3 導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。
5.1.4 20℃時電纜導體的直流電阻應符合表3的要求。
表3
標 稱 截 面
mm2 |
導 體 結 構 |
20℃時導體
直流電阻Ω/km ≤ |
|
種 類 |
根數(shù)/單線標稱直徑mm |
|
0.75 |
1 |
1/0.97 |
24.5 |
|
5 |
24/0.2 |
26.0 |
|
1.0 |
1 |
1/1.13 |
18.1 |
|
5 |
32/0.20 |
19.5 |
|
1.5 |
1 |
1/1.38 |
12.1 |
|
5 |
48/0.20 |
13.3 |
5.2 絕緣
5.2.1 絕緣采用低密度聚乙烯電纜料，其性能應符合下表的要求。
低密度聚乙烯塑料 表4
|
序號 |
項目名稱 |
單位 |
性能指標 |
|
1 |
熔體流動速度 |
g/10min |
1.5±0.4 |
|
2 |
密度 |
g/cm2 |
0.9182±0.0015 |
|
3 |
抗張強度 |
MPa |
≥12.5 |
|
4 |
斷裂伸長率 |
% |
≥550 |
|
5 |
擊穿強度 |
kv/mm |
＞35 |
|
6 |
體積電阻率（20℃） |
Ω·m |
＞1014 |
5.2.2 絕緣應緊密擠包在導體上，且應容易剝落而不損傷導體。絕緣表面應光滑，色澤均勻，不應有裂縫及其他損傷。
5.2.3 絕緣標稱厚度應符合下表規(guī)定。
銅芯聚乙稀絕緣聚氯乙稀護套銅絲編織屏蔽計算機電纜 表5
|
規(guī) 格 |
導 體 種 類 |
絕緣標稱厚度
mm |
編織單線
直徑
mm |
外護套
標稱厚度
mm |
電纜外徑≤ mm |
|
硬導體 |
軟導體 |
|
1x2x0.75 |
1 |
0.6 |
0.15 |
1.4 |
8.2 |
9．4 |
|
1x2x1.0 |
1 |
0.6 |
0.15 |
1.4 |
8.7 |
10．1 |
|
1x2x1.5 |
1 |
0.7 |
0.15 |
1.4 |
9.6 |
10．3 |
|
2x2x0.75 |
1 |
0.6 |
0.20 |
1.5 |
13.2 |
14．5 |
|
2x2x1.0 |
1 |
0.6 |
0.20 |
1.5 |
14.6 |
15．1 |
|
2x2x1.5 |
1 |
0.7 |
0.20 |
1.6 |
15.8 |
16．8 |
|
3x2x0.75 |
1 |
0.6 |
0.15 |
1.5 |
14.2 |
15．2 |
|
3x2x1.0 |
1 |
0.6 |
0.15 |
1.6 |
15.7 |
15．9 |
|
3x2x1.5 |
1 |
0.7 |
0.15 |
1.6 |
17.0 |
17．7 |
|
規(guī) 格 |
導體 種 類 |
絕緣標
厚度mm |
編織單線
直徑mm |
外護套
標稱厚度mm |
電纜外徑≤ mm |
|
硬導體 |
軟導體 |
|
4x2x0.75 |
1 |
0.6 |
0.20 |
1.6 |
14.7 |
17．3 |
|
4x2x1.0 |
1 |
0.6 |
0.20 |
1.6 |
16.4 |
18．0 |
|
4x2x1.5 |
1 |
0.7 |
0.20 |
1.6 |
17.7 |
19．2 |
|
5x2x0.75 |
1 |
0.6 |
0.15 |
1.6 |
16.0 |
18．8 |
|
5x2x1.0 |
1 |
0.6 |
0.15 |
1.6 |
18.0 |
19．6 |
|
5x2x1.5 |
1 |
0.7 |
0.15 |
1.7 |
19.5 |
20．9 |
|
6x2x0.75 |
1 |
0.6 |
0.20 |
1.7 |
17.3 |
20．3 |
|
6x2x1.0 |
1 |
0.6 |
0.20 |
1.7 |
19.5 |
21．2 |
|
6x2x1.5 |
1 |
0.7 |
0.20 |
1.7 |
21.2 |
22．7 |
|
7x2x0.75 |
1 |
0.6 |
0.15 |
1.7 |
17.3 |
20．3 |
|
7x2x1.0 |
1 |
0.6 |
0.15 |
1.7 |
19.5 |
21．2 |
|
7x2x1.5 |
1 |
0.7 |
0.15 |
1.8 |
21.2 |
22．7 |
|
8x2x0.75 |
1 |
0.6 |
0.20 |
1.7 |
18.8 |
21．9 |
|
8x2x1.0 |
1 |
0.6 |
0.20 |
1.8 |
21.5 |
23．4 |
|
8x2x1.5 |
1 |
0.7 |
0.20 |
1.9 |
22.6 |
24．9 |
|
10x2x0.75 |
1 |
0.6 |
0.15 |
1.9 |
22.0 |
26．0 |
|
10x2x1.0 |
1 |
0.6 |
0.15 |
1.9 |
25.0 |
27．2 |
|
10x2x1.5 |
1 |
0.7 |
0.15 |
2.0 |
27.0 |
29．2 |
|
12x2x0.75 |
1 |
0.6 |
0.20 |
1.9 |
22.8 |
26．8 |
|
12x2x1.0 |
1 |
0.6 |
0.20 |
2.0 |
25.8 |
28．0 |
|
12x2x1.5 |
1 |
0.7 |
0.20 |
2.0 |
27.6 |
30．1 |
|
14x2x0.75 |
1 |
0.6 |
0.15 |
1.9 |
23.7 |
28．1 |
|
14x2x1.0 |
1 |
0.6 |
0.15 |
2.0 |
26.8 |
29．4 |
|
14x2x1.5 |
1 |
0.7 |
0.15 |
2.0 |
29.0 |
31．6 |
|
16x2x0.75 |
1 |
0.6 |
0.20 |
2.0 |
25.0 |
29．6 |
|
16x2x1.0 |
1 |
0.6 |
0.20 |
2.0 |
28.4 |
31．0 |
|
16x2x1.5 |
1 |
0.7 |
0.20 |
2.2 |
31.0 |
33．3 |
|
19x2x0.75 |
1 |
0.6 |
0.15 |
2.1 |
25.7 |
31．2 |
|
19x2x1.0 |
1 |
0.6 |
0.15 |
2.2 |
29.4 |
32．7 |
|
19x2x1.5 |
1 |
0.7 |
0.15 |
2.2 |
32.0 |
35．1 |
|
24x2x0.75 |
1 |
0.6 |
0.20 |
2.3 |
33.8 |
36．2 |
|
24x2x1.0 |
1 |
0.6 |
0.20 |
2.3 |
35.2 |
37．6 |
|
24x2x1.5 |
1 |
0.7 |
0.20 |
2.6 |
42.5 |
45．0 |
5.2.4 絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，其最薄處厚度應不小于標稱值的90%~0.1mm。
5.3 絕緣性能要求
5.3.1 絕緣線芯應能經受GB/T3048.9規(guī)定的交流50Hz火花試驗作為中間檢查。試驗電壓應符合表6的規(guī)定。
表6
|
序號 |
絕緣標稱厚度 δmm |
火花試驗電壓 kv |
|
1 |
0.5＜δ≤1.0 |
6 |
5.3.2 電纜絕緣的機械性能應符合表7的要求。
5.3.3 絕緣線芯在20℃時絕緣電阻應不小于5000MΩ·km。
5.4 絕緣線芯識別和線組
表7
|
序號 |
試驗項目 |
技術要求 |
|
聚乙烯絕緣 |
聚氯乙烯外護套 |
1
1.1
1.2
2
2.1 |
老化前機械性能
抗張強度 (N/mm2)
斷裂伸長率 (%)
熱老化試驗
試驗溫度 (℃)
試驗時間 (h)
斷裂伸長率變化率 (%) |
≥10
≥300 |
≥12.5
≥150
80±2
7x24
不超過±20 |
5.4.1 計算機電纜線芯采用國際布線電纜色譜：
主色：白--紅--黑--黃--紫 副色：藍--橙--綠--棕--灰
電纜色譜主副色按順序兩兩搭配既可，如 白藍 白橙 白綠 白棕 白灰 紅藍。。。。。。。以此類推
24對電纜色譜排列：
白蘭、白橙、白綠、白棕、白灰、紅蘭、紅橙、紅綠、紅棕、紅灰、黑蘭、黑橙、黑綠、黑棕、黑灰、黃蘭、黃橙、黃綠、黃棕、黃灰、紫蘭、紫橙、紫綠、紫棕
5.4.2 絕緣線對應絞合成線組。
5.5 纜芯
5.5.1 一對線芯應采用對絞，絞合節(jié)徑比不大于20倍；兩對線芯應采用復對絞，絞合節(jié)徑比不大于25倍。兩對及以上的電纜應采用對絞線組按同心式絞合成纜芯，最外層絞合方向為右向，相鄰兩層之間的絞向必須相反。同一層中相鄰兩對線組應采用不同的絞合節(jié)距，外層絞合節(jié)徑比不大于20倍。
5.5.2 絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性材料填充。
5.6 包帶
5.6.1 電纜的纜芯外面應采用非吸濕性和非吸油性的絕緣帶重疊繞包或縱包。繞包帶應扎緊，其重疊部分應不小于帶寬的20%，最小不得低于3mm。
5.7 隔離帶
5.7.1 隔離帶采用耐高溫聚脂膜。
5.8 編織屏蔽
5.8.1 圓銅線編織屏蔽用圓銅線應符合GB3953 的規(guī)定。其編織密度應不小于80%。編織用圓銅線的標稱直徑應符合表5.2.3中的規(guī)定。
5.8.2 屏蔽層不允許整體接續(xù)，露出的銅線頭應修齊。每1米長度上允許更換金屬線錠一次。
5.8.3 編織密度（K）用百分數(shù)表示，按下式計算確定：
式中 K——編織密度，%；
K
f——單向覆蓋系數(shù)；
L——編織節(jié)距，mm；
D——編織層平均直徑，mm；
d——圓銅線直徑，mm；
m——錠子數(shù)；
n——每錠根數(shù)。
5.9 外護套
5.9.1 采用聚氯乙烯電纜料，其性能應符合 GB 8815 的規(guī)定。
5.9.2 外護套應緊密擠包在纜芯、屏蔽層上，且應容易剝離而不損傷絕緣、內護層、屏蔽層。外護套表面應平整，色澤均勻，無裂縫、氣泡、夾雜或其他機械損傷。
5.9.3 外護套的標稱厚度應符合表5.2.3中的規(guī)定。
5.9.4 外護套的平均厚度值應不小于規(guī)定的標稱值，最薄點厚度應不小于標稱值的85%~0.1mm。
5.9.5 外護套老化前、后的機械性能應符合表7的要求。
5.10 電纜外徑
電纜外徑應符合表5.2.3中的要求（最大外徑）。
5.11 成品電纜
5.11.1 電纜導電線芯不得有斷線、對間連電、混線現(xiàn)象。
5.11.2 電纜工作對的直流電阻差應不大于環(huán)阻的2%。
5.11.3 耐交流電壓性能：電纜絕緣線芯間及絕緣線芯與屏蔽間應能經受歷時 5min、3.0kv交流電壓的試驗，不允許有擊穿和閃絡現(xiàn)象。
5.11.4 電纜任意對線組的工作電容1類導體應不大于85pF/km, 5類導體應不大于98pF/km
5.11.5 低溫靜彎曲性能：電纜應經受低溫靜彎曲試驗。試驗溫度為-10℃。試驗后電纜表面不應有目力可見的裂紋與破口。
5.11.6 低溫沖擊試驗：電纜應經受低溫沖擊試驗。試驗溫度為-10℃。試驗后電纜表面應無損失，線芯間無斷路和短路。
5.11.11 低溫拉伸試驗：電纜應經受低溫拉伸試驗。試驗溫度為-10℃。
5.11.12 高溫試驗：電纜應經受高溫試驗。試驗后電纜表面不應有目力可見的裂紋與破口。
5.11.13 濕熱試驗：電纜應經受濕熱試驗。高濕溫度+40℃，周期6d。試驗后應立即檢查，其絕緣電阻應不小于100MΩ·km，線間耐工頻電壓1.5kv，1min 不擊穿，且電纜表面無皺紋、氣泡、裂紋。
5.11.14 交貨長度：
① 電纜交貨長度應不小于200m；
② 用戶對供貨長度有特殊要求時，可根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
本規(guī)范中除環(huán)境試驗在有關條款中規(guī)定以外，其他試驗均在下述大氣條件下進行：
環(huán)境溫度： 15℃~35℃
環(huán)境相對濕度： 45%~75%；
大氣壓力： 86kPa~106kPa；
6.2 絕緣厚度測量
6.2.1 步驟
絕緣厚度按GB/T2951.1中8.1規(guī)定的方法測量。
應在至少相隔 1m 的 3 處各取一段電纜試樣。
每根動力線芯、控制線芯的絕緣厚度均應測量，其他絕緣線芯若有絕緣厚度的要求也應測量。
6.2.2 結果評定
每根絕緣線芯取3段絕緣式樣，測得18個值（以 mm 為單位），應計量到小數(shù)點后第3位，并按GB 8170 規(guī)定修約。
所測全部數(shù)值的最小值應作為絕緣最薄處的厚度。
6.3 護套厚度測量
6.3.1 步驟
護套厚度按GB/T2951.1中8.2規(guī)定的方法測量。
應在至少相隔1m的3處各取一段電纜試樣。
6.3.2 結果評定
每根絕緣線芯取3段絕緣試樣，測得18個值（以mm為單位），應計量到小數(shù)點后第3位，并按GB 8170 規(guī)定修約。
所測全部數(shù)值的最小值應作為護套最薄處的厚度。
6.4 外徑的測量
6.4.1 步驟
電纜外徑應按GB/T2951.1中8.3 規(guī)定的方法測量。
應在至少相隔1m的3處各取一段電纜試樣。
6.4.2 結果評定
所測得數(shù)值的算術平均值作為外徑平均值（以mm為單位），應計量到小數(shù)點后第2位，并按GB 8170 規(guī)定修約。
6.5 印刷標志耐擦性試驗
用1團浸水脫脂棉或1塊棉布輕輕擦拭10次后，字跡仍應清晰可辯。
6.6 導電線芯通電試驗
采用直流電壓為36v及以下的指標器或指示燈檢查。
6.7 導電直流電阻測量
6.7.1 步驟
導體直流電阻測量按GB/T3048.4規(guī)定的方法試驗。
試樣應在試驗環(huán)境中放置足夠長的時間，使溫度平衡，在試樣放置和試驗過程中，環(huán)境溫度變化應不大于±1℃。
6.7.2 結果評定
計算結果所取有效數(shù)字位數(shù)應與產品規(guī)范規(guī)定一致。
6.7 絕緣電阻的測量
絕緣電阻的測量按GB/T3048.5（6）規(guī)定的方法試驗。
絕緣電阻應換算成20℃時的絕緣電阻
6.8 交流電壓試驗
6.9.1 步驟
交流電壓試驗按GB/T3048.8規(guī)定的方法試驗。
6.9.2 結果評定
試樣在施加所規(guī)定的試驗電壓和持續(xù)時間內無任何擊穿現(xiàn)象。
6.9 內外護層熱老化試驗
6.10.1 步驟
內外護層熱老化試驗按GB/T2951.2規(guī)定的方法測試。
6.10.2 結果評定
試驗結果應符合表7的規(guī)定。
6.10 工作電容測量
6.11.1 步驟
電纜任意線組的工作電容按GB5441.2規(guī)定的方法試驗。測試頻率為800Hz。
6.11.2 結果評定
應計量到小數(shù)點后第3位，并按GB8170規(guī)定修約。
6.12 低溫靜彎曲性能試驗
常溫下，將試樣在木軸上繞成圈，MHYVR MHYBV 和MHYVBR 型電纜用木軸直徑等于電纜外徑的10倍，密繞3圈；其他型號電纜木軸直徑等于電纜外徑的20倍，繞1圈，然后放入-10±3℃的低溫箱內試驗2h，取出后立即檢驗。
6.13 低溫沖擊試驗
6.13.1 步驟
低溫沖擊試驗按GB/T2951.4中8.5規(guī)定的方法試驗。
至少3個成品電纜試樣，每個試驗長度至少是電纜直徑的5倍，最短150mm。
6.13.2 結果評定
試驗后不應有目力可見的裂紋。
6.14 低溫卷繞試驗
低溫卷繞試驗按GB/T2951.4中8.2規(guī)定的方法試驗。試驗溫度為-10℃。
6.15 低溫拉伸試驗
低溫拉伸試驗按GB/T2951.4中8.4規(guī)定的方法試驗。試驗溫度為-10℃。
6.16 高溫試驗
將試樣平直地或卷成直徑不小于電纜外徑30倍的圈放入100±2℃的恒溫箱中，放置168h；取出后在常溫下恢復1h，然后將試驗在10倍電纜外徑的圓柱上連續(xù)繞解10次。試驗后應立即檢查護層表面。
7 檢驗規(guī)則
7.1 檢驗分類
電纜的檢驗分為型式試驗、抽樣試驗和例行試驗。
7.2 型式試驗（T）
若有下列情況之一時，應進行型式試驗：
① 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
② 正式生產后，如工藝、配方、結構有較大改變，可能影響產品性能時；
③ 換發(fā)產品檢驗合格證時；
④ 供需雙方對產品質量有爭議，需仲裁時；
⑤ 國家質量技術監(jiān)督部門提出檢驗要求時。
7.3 抽樣試驗（S）
7.3.1 抽樣方法
產品批量小于5km，抽樣不得少于5km時，每增加5km，增加試樣1段。
7.3.2 抽樣試驗若有一項不合格，應從不同卷（盤）中另取雙倍試樣就不合格項目進行檢驗；如仍不合格，應對該批電纜就不合格項目進行100%的檢查，不合格者為不合格產品。
7.4 例行試驗（R）
產品由制造廠質量檢驗部門檢驗合格并附質量檢驗合格證后方能出廠。質量檢驗合格證至少應包括如下內容：
① 制造廠名稱；
② 產品型號及規(guī)格；
③ 長度（m）；
④ 制造年月日或生產批號；
⑤ 標準編號；
⑥ 質量檢驗專用章。
成品電纜應按表8規(guī)定試驗，檢驗是否符合相應要求。 表8
|
序號 |
項目名稱 |
性能要求
條文號 |
試驗類型 |
試驗方法 |
|
標準號 |
條文號 |
|
1 |
電氣性能試驗 |
|
|
1.1 |
導體直流電阻 |
5.1.4 |
T,S |
GB/T3048.4 |
6.7 |
|
1.3 |
導電線芯通電試驗 |
5.11.1 |
T,R |
本規(guī)范 |
6.6 |
|
1.4 |
絕緣電阻 |
5.3.3 |
T,R |
GB/T3048.5(.6) |
6.8 |
|
1.5 |
交流電壓試驗 |
5.11.3 |
T,R |
GB/T3048.8 |
6.9 |
|
1.6 |
工作電容 |
5.11.4 |
T,S |
GB5441.2 |
6.11 |
|
2 |
結構及表面標志 |
|
|
2.1 |
表面標志 |
8.1.1 |
T,S |
本規(guī)范 |
6.5 |
|
2.2 |
電纜外徑 |
5.11 |
T,S |
本規(guī)范 |
6.4 |
|
2.3 |
絕緣厚度 |
5.2.3 |
T,S |
本規(guī)范 |
6.2 |
|
2.4 |
護套厚度 |
5.9.3 |
T,S |
本規(guī)范 |
6.3 |
|
3 |
絕緣機械性能 |
5.3.2 |
T |
GB/T2951.1-1997 |
5.3.2 |
|
4 |
護套機械性能 |
|
|
4.1 |
老化前機械性能 |
5.9.5 |
T |
GB/T2951.2-1997 |
5.10.5 |
|
4.2 |
熱老化試驗 |
5.9.5 |
T |
GB/T2951.2-1997 |
6.10 |
|
5 |
低溫性能試驗 |
|
|
5.1 |
低溫靜彎曲試驗 |
5.11.5 |
T |
本規(guī)范 |
6.15 |
|
5.2 |
低溫沖擊試驗 |
5.11.6 |
T |
GB/T2951.4-1997 |
6.16 |
|
5.3 |
低溫拉伸試驗 |
5.11.7 |
T |
GB/T2951.4-1997 |
6.18 |
|
6 |
高溫試驗 |
5.11.8 |
T |
本規(guī)范 |
6.19 |
|
7 |
濕熱試驗 |
5.12.9 |
T |
GB2423.4 |
5.12.13 |
|
10 |
交貨長度 |
5.11.10 |
R |
計米器 |
5.12.16 |
8 標志
8.1 識別標志
8.1.1 電纜護套表面應用壓印方式或顏色的油墨印制產品標志。產品標志應包括如下內容：
① 制造廠名或代號及注冊商標；
② 電纜型號及規(guī)格；
③ 標準標號或認證標志；
印字必須清晰、耐擦，印字間距不得超過1m。
8.1.2 在電纜內部或外部，允許制造廠設置其他標志的使用不得損害規(guī)定印字的明顯性和清晰度。
8.2 包裝標志
每卷或每盤電纜上應附標簽，標明如下內容：
① 制造廠名稱或代號；
② 產品型號、規(guī)格；
③ 長度（m）及重量（kg）；
④ 制造年月或生產批號；
9 包裝、運輸和貯存
9.1 包裝
9.1.1 電纜應成卷或成盤交貨，其彎曲半徑不得小于本標準5.13.3規(guī)定的數(shù)值。電纜兩端必須密封，成卷（盤）電纜應妥善包裝。
9.1.2 成卷包裝的電纜重量不得超過50kg。
9.1.3 成卷或成盤的電纜應卷繞整齊，妥善包裝。電纜盤應符合JB/T 8137 的規(guī)定。電纜盤上應標明電纜盤正確的旋轉方向。
9.1.4 每卷或每盤電纜上應附標簽，表明8.2規(guī)定的標志內容。
9.2 運輸和貯存
電纜應能適應水、陸、空一切交通運輸工具。
在運輸和貯存過程中應注意：
① 防止水分潮氣侵入電纜；
② 防止嚴重彎曲及其它機械損失；
③ 防止高溫及在陽光下爆曬。
